Fusion du fer dans un four à creuset à induction chez BGS Foundry

La fonte sur mesure

À propos de nous

Grâce à une technologie de pointe, à un savoir-faire approfondi et à une équipe dédiée, nous proposons des solutions de fonderie de haute qualité pour de nombreuses industries, fiables, flexibles et personnalisées.

Le moulage du fer est notre passion. Depuis de nombreuses années, nous fournissons des pièces moulées fabriquées avec précision et de la plus haute qualité, des produits sur mesure à la production en série. Grâce à des processus de fabrication innovants et à des conseils personnalisés, nous répondons également à des exigences complexes grâce à des solutions sur mesure.

compétences

Nous vous proposons les alliages de fonte standard habituels et une variété d'alliages de fer adaptés aux exigences spécifiques de vos applications.

Pièces en fonte fabriquées avec précision à la fonderie BGS

Choix du matériau

Nos nombreuses années d'expérience garantissent que vous recevez toujours les meilleurs matériaux pour vos projets.
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Nos alliages standard :
Graphite lamellaire (fonte grise) EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
Graphitesphérique (fonte sphéroïdale) EN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-600

Les bandes transporteuses transportent les produits en fer nouvellement fabriqués dans le hall de production

Technologie de moulage

Lesdimensions des moules peuvent atteindre 1230 x 1230mm, ce qui permet deréaliser des pièces moulées de grande taille.
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Nousdisposons d’une ligne de moulage moderne et automatique HWS Sinto d’unecapacité de 115moules par heure. Ainsi qu’une installation de moulageSavelli à 2stations d’une capacité de 160moules/h. À cela s’ajouteun système de moulage HWS à 1station pour la fabrication en petitesséries avec une cadence de 25moules/heure.

— Ø1150 mm pour les pièces moulées rondes
— 1100 x 1100 mm pour les pièces rectangulaires
— Hauteurmaximale des pièces moulées: 300mm
— Pièces moulées jusqu'à 160 kg

Technologie de fusion

Le fer est fondu électriquement à l’aide defours à creuset à induction à moyenne fréquence (2 x 12t/h) ou d’un four àcoupole à air chaud (17 t/h), puis coulé via le dispositif de coulée ou,pour les petites séries, coulé manuellement.

Post-Traitement

Lepost-traitement constitue une étape décisive de notre processus de production.Nous proposons différents post-traitements afin de garantir la performance etla longévité de nos produits. Cela comprend notamment le traitement thermique,les traitements de surface et l’usinage mécanique. Chaque procédé estsoigneusement sélectionné et mis en œuvre afin d’atteindre les normes dequalité les plus élevées.
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— Grenaillage,ébarbage, polissage/ponçage
— Traitementthermique
— Traitementde surface, peinture
— Usinagemécanique
— Conditionnementet transport

Assurance qualité

Laqualité est notre priorité. Notre assurance qualité couvre toutes les phases dela production, de la sélection des matières premières au contrôle final despièces moulées. Nous travaillons selon des normes et des directives strictesafin de garantir que chaque produit réponde à nos exigences élevées. Desformations régulières et des audits garantissent que notre équipe reste à lapointe de la technologie.
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Lescontrôles fondamentaux comprennent :
— Contrôle dimensionnel
— Essais de traction
— Mesure de dureté HBW
— Évaluation métallographique de la structure
— Analyse thermique
— Analyse spectrale
— Contrôle par ultrasons